Roostevabast kääritusmahutid on valmistatud roostevabast terasest, mis on eelistatud materjal pruulimiseks. 20. sajandi kiire industrialiseerimine muutis maheda terase jookide kääritamise eelistatud materjaliks. Kuid kerge teras on vastuvõtlik happeliste vedelike, näiteks õlle korrosioonile. Õlu, mis puutub otseselt kokku kerge terasega, võib arendada metallist maitset ja roostet. Nende probleemide vältimiseks on roostevabast terasest mahutid vooderdatud sobiva materjaliga. Vooderdamiseks eelistatakse klaasist või emaili tüüpi polümeermaterjale. Need materjalid pakuvad sanitaarset sisepinda.
Tankide jaoks on palju võimalusi. Mõned on lisatud paaki, samas kui teised on saadaval erinevate funktsioonidega. Mõnel tankil on valikulised funktsioonid, mis on loetletud jaotises "Võite ka vajada". Näiteks saate valida prooviklapi, mis võimaldab teil käärimisprotsessist võtta väikeseid proove, et teha kindlaks, kas see on villimiseks valmis. Prooviklapp on täpsem kui tavaline painutusklapp. Fermentatsioonivedeliku temperatuuri jälgitakse tavaliselt hügromeetriga, mis näitab fermentatsiooniprotsessi täpset temperatuuri.
Õige roostevabast kääritusmahuti valimine sõltub teie vajadustest ja eelarvest. Mõnedel mahutitel on manway, mis on lihav kaldus kanal, mis aitab teil pärast kääritamist paagist tahkeid aineid välja tõrjuda. Manway on kasulik ka paagi puhastamiseks pärast kääritamist. Kui otsustate valida roostevabast fermentatsioonipaagi, pidage meeles, et manway ei ole kohustuslik, kuid see lihtsustab puhastamist ja hooldamist.
Teisest küljest kasutati silindrokonilisi tanke esmakordselt 1960. aastate alguses Iirimaal. Need tankid võivad olla kuni 11 500 hl. Jaapanis patenteeris Asahi õlletehas vertikaalse roostevabast terasest paagi, millel on kaldus põhi. See kaldus põhi võimaldab ka pärmi koristada madalalt küljelt. Peagi kasutas neid Rainieri õlletehas. Siis, Ameerika Ühendriikides, said silindrokonilised mahutid populaarseks ja muutusid laialdaselt kasutatavaks.
Roostevaba fermentatsioonimahuteid saab kasutada pruulimiseks ja küpsemiseks. Enamik kaasaegseid õlletehaseid kasutab silindrilisi anumaid. Järgmine samm selle protsessi arendamisel võib siiski olla pideva kääritamise sisseviimine immobiliseeritud pärmi abil. Muud hiljutised arengud hõlmavad mehaanilist segamist, pumpamist alt paagi ülaossa ja täiustatud juhtimissüsteemid, mis mõõdavad käärimise edenemist. See võib muuta kogu protsessi mugavamaks ja odavamaks. Lisaks on roostevabad mahutid väga vastupidavad ja korrosioonikindlad.
Kaubanduslikud õlletootjad saavad valida CCT ja BBT fermentaatorite vahel, millel on koonilised põhjad. CCT fermentaatoreid kasutatakse õlle kääritamise protsessis, samas kui BBT mahutid kasutatakse lõplikuks pruulimisetapiks. Biomassi kääritamisel kasutatakse erinevaid pärme, nagu sõnnik ja puiduhake. Kooskääritamisel kasutatakse vähemalt 50% sõnnikut. Parim viis selle saavutamiseks on kombineerida erinevaid biomassi sõnnikuga.
